在筛选分散剂时，相容性不好而分散效果很好的实例，在高分子型分散剂中几乎没有碰到。 在初步筛选分散剂时，还要注意分散剂与树脂之间有无反应性，分散剂厂家，这通常为大家所忽略。有些分散剂如高分子酰胺型分散剂会与某些树脂如环氧树脂产生反应，分散剂厂，从而影响色浆的贮存稳定性。分散剂A及B均与环氧树脂产生反应，颜色由淡黄变为深蓝色。分散剂C与D甚至与环氧树脂产生了固化而丧失了流动性。 有几个简单的方法，可以初步判断分散剂在该物料体系中的表现。
1、如采用重力沉降法初筛分散剂，可将颜料、分散剂、树脂稀溶液简单高搅后观察沉降速度，悬浮情况等；沉降越慢的分散剂可能越适用。
2、降黏能力测试法则是测量不同分散剂对同样颜料树脂浆高速搅拌后的黏度降低情况，每添加一次测一次黏度，黏度越低的分散剂可能越适用（受控絮凝类分散剂除外）。
当然也有不同的筛选方案，这个就根据自己的情况而定，这里只是说一下普遍的现象。
颜料用的分散剂添加量一般多少?
颜料用的分散剂添加量一般多少？
化工分散剂用量通常是指低低剪切粘度对应的分散剂用量。提供助剂分散剂样品时都会推荐添加量，分散剂售价，我们分散剂一般是建议2%-5%（总配方占比），但这种推荐量这只是粗略的，准确性较差，所以使用时要根据前面介绍的情况、配方设计的要求，进行、系统、准确的阶梯试验。
其中颜料的比表面积和分散的细度要求应是分散剂添加量的一个参考条件。比表面积越大，分散细度越小，分散剂的添加量就应该越多。测定添加量的方法很多，不论哪种方法都要进行实际测试，通过加热存贮或常温存贮，来测定颜料分散的稳定性和分散剂添加的效果。
适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。
分散剂质量的好坏现象
分散剂质量好坏的评价，分散剂， 首先从本身出发，然后根据原料的好坏来判定。好比如颜料的有多样性，表面特性不一样，对分散剂的选择针对性也较强。所以我们就可从他们的部分现象上评价，这样比较主观客观的综合性分析问题。
我们从对分散剂是对应某一颜料或配方来分析，常见的现象有一下几种：
1.使用的添加量；
2.分散剂对体系的降粘能力；
3.对颜料分散时间的影响；
4.分散剂对颜料分散细度的影响；
5.对颜料着色力的提高和改善；
6.对体系储存稳定性的影响；
7.对体系光泽的影响。
当然很多是不能准确的说明某些好坏，只有根据自身实际情况去考量，这样才会有比较好的解决方案，同时也对产品的肯定和支持。
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